32自動(dòng)搖臂鉆                                                                                             

32自動(dòng)搖臂鉆

1.Z3032搖臂鉆床采用機(jī)械傳動(dòng)，機(jī)械夾緊，機(jī)械變速操作簡(jiǎn)便。

2.導(dǎo)軌經(jīng)超高頻淬火。

3.搖臂自動(dòng)升降，生產(chǎn)效率高。

4.結(jié)構(gòu)可靠，制造精良，保證了機(jī)床精度持久性

5.外觀造型美觀大方,總體布局勻稱(chēng)協(xié)調(diào)

1 搖臂鉆床基本介紹
主 軸箱可在搖臂上移動(dòng)，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)的鉆床（見(jiàn)圖）。搖臂還可沿立柱上下移動(dòng)，以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺(tái)上，較大的工件可 直接放在機(jī)床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬(wàn)向式兩種?；綋u臂 鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)，以擴(kuò)大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機(jī)車(chē)車(chē)輛和造船等行業(yè)。萬(wàn)向搖臂鉆床的搖臂除可作垂 直和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外,并可作水平移動(dòng),主軸箱可在搖臂上作傾斜調(diào)整，以適應(yīng)工件各部位的加工。此外，還有車(chē)式、壁式和數(shù)字控制搖臂鉆床等。
搖臂鉆床
鉆 床是一種孔加工設(shè)備，可以用來(lái)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按用途和結(jié)構(gòu)分類(lèi)，鉆床可以分為立式鉆床、臺(tái)式鉆床、多孔鉆床、搖臂鉆 床及其他鉆床等。在各類(lèi)鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機(jī)械加 工車(chē)間常見(jiàn)的機(jī)床。
2 搖臂鉆床主要結(jié)構(gòu)
搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺(tái)等部分組成。
內(nèi) 立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動(dòng)。由于絲桿與外立柱連成一體， 而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。主軸箱是一個(gè)復(fù)合部件，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)、主軸和主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)給和 變速機(jī)構(gòu)、機(jī)床的操作機(jī)構(gòu)等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導(dǎo)軌上，可以通過(guò)手輪操作，使其在水平導(dǎo)軌上沿?fù)u臂移動(dòng)。
3 搖臂鉆床結(jié)構(gòu)分析
一、保護(hù)控制裝置的結(jié)構(gòu)
為 確保系統(tǒng)的靈敏性，該裝置采用了光電傳感器及控制模塊廠(chǎng)并配以繼電器和保護(hù)開(kāi)關(guān)組成一套獨(dú)立、完整的安全保護(hù)裝置。將此裝置與原設(shè)備電氣部分配套使用。當(dāng) 人體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，安全裝置迅速切斷電源，使設(shè)備停止工作。光電傳感器盒上設(shè)有轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，設(shè)自動(dòng)(投入保護(hù)工作)及手動(dòng)(停止保護(hù)工作)兩擋，為確保系 統(tǒng)運(yùn)行可靠，均采用德國(guó)施耐德公司元器件，并采用雙路保護(hù)器，一個(gè)用于保護(hù)安全模塊，一個(gè)用于保護(hù)控制回路?？刂祈憫?yīng)速度可達(dá)10~30μs，光電傳感器 有效作用距離可根據(jù)需要而定(用光電傳感器上的精密電位器進(jìn)行調(diào)整)，以滿(mǎn)足不同加工的需要。光電傳感器有效作用寬度由紅外探頭數(shù)量決定，一般情況下，紅 外探頭數(shù)量應(yīng)不少于三個(gè)。
二、工作原理及使用方法
接通系統(tǒng)電源后，光電傳感器發(fā)出紅外信號(hào)，此時(shí)，如果在危險(xiǎn)區(qū)域以?xún)?nèi)出現(xiàn)異物，則返回的紅外信號(hào)通過(guò)光電傳感器迅速向安全控制模塊發(fā)出信號(hào)，安全控制模塊則發(fā)出指令給執(zhí)行元件繼電器，快速切斷電源，使鉆床主軸停止旋轉(zhuǎn)，從而保證了人身安全。
光電傳感器一般安裝在操作手柄下面，安全控制模塊、繼電器和保護(hù)開(kāi)關(guān)安裝在機(jī)床電控箱內(nèi)。
三、注意事項(xiàng)
每次操作前，先用一試板伸入到危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，設(shè)備應(yīng)立即停電，否則說(shuō)明安全系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即進(jìn)行修理。
經(jīng)在不同規(guī)格的搖臂鉆床上使用，此安全裝置靈敏可靠，操作工的人身安全得到了有效保證。
4 主要功能
(1) ,適用于中、大型金屬零件上鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋，液壓型搖臂鉆主要功能動(dòng)作實(shí)現(xiàn)的手柄、按鈕等操作不見(jiàn)集中在主軸箱上。
(2)搖臂沿外柱升降；
(3)外柱帶動(dòng)搖臂繞內(nèi)柱回轉(zhuǎn)±180º；
(4)主軸箱沿?fù)u臂導(dǎo)軌左右移動(dòng)；
(5) 搖臂升降及夾緊：搖臂升降是由立柱頂部電機(jī)拖動(dòng)，由絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)，實(shí)現(xiàn)搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險(xiǎn)螺母，以保證搖臂不能突然落下;搖臂夾緊是由液壓 驅(qū)動(dòng)菱形塊實(shí)現(xiàn)夾緊，夾緊后，菱形塊自鎖；搖臂上升或下降加緊動(dòng)作結(jié)束后，搖臂自動(dòng)夾緊，由裝在油缸上的電器開(kāi)關(guān)控制。
(6)主軸箱：實(shí)現(xiàn)主軸各級(jí)轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)給及操作，主軸轉(zhuǎn)速范圍25-2000r/min，共有16級(jí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)集中操作手輪(主軸轉(zhuǎn)速預(yù)選按鈕)可實(shí)現(xiàn)；主軸進(jìn)給范圍0.04-3.2mm/r共有16級(jí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)集中操作手輪(主軸進(jìn)給量預(yù)選按鈕)可實(shí)現(xiàn)。
(7) 主軸箱及立柱加夾緊：主軸箱與立柱加緊均是液壓驅(qū)動(dòng)，菱形塊夾緊。兩動(dòng)作可同時(shí)進(jìn)行，也可分開(kāi)進(jìn)行，選擇按鈕是主軸箱面板上的旋鈕(主軸箱立柱加緊狀態(tài)選 擇旋鈕)，其中中間位置為夾緊，左為立柱單獨(dú)松夾，右為主軸箱單獨(dú)松夾，動(dòng)作實(shí)現(xiàn)按鈕是主軸箱立柱松開(kāi)按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕。
5 運(yùn)動(dòng)形式
當(dāng)進(jìn)行加工時(shí)，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導(dǎo)軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進(jìn)行鉆削加工。鉆削加工時(shí)，鉆頭一邊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削，一邊進(jìn)行縱向進(jìn)給，其運(yùn)動(dòng)形式為：
（1）搖臂鉆床的主運(yùn)動(dòng)為主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；
（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為主軸的縱向進(jìn)給；
（3）輔助運(yùn)動(dòng)有：搖臂沿外立柱垂直移動(dòng)，主軸箱沿?fù)u臂長(zhǎng)度方向的移動(dòng)，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
6 拖動(dòng)特點(diǎn)
（1）搖臂鉆床運(yùn)動(dòng)部件較多，為了簡(jiǎn)化傳動(dòng)裝置，采用多臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，他們分別是主軸電動(dòng)機(jī)，搖臂升降電動(dòng)機(jī)，液壓泵電動(dòng)機(jī)和冷卻泵電動(dòng)機(jī)，這些電動(dòng)機(jī)都采用直接啟動(dòng)方式。
（2）為了適應(yīng)多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機(jī)械變速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。主軸變速機(jī)構(gòu)與進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。
（3）搖臂鉆床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均為主軸的運(yùn)動(dòng)，為此這兩項(xiàng)運(yùn)動(dòng)有一臺(tái)主軸電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，分別經(jīng)主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給。
（4）在加工螺紋時(shí)，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆床主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機(jī)械方法實(shí)現(xiàn)。因此主軸電動(dòng)機(jī)僅需要單向旋轉(zhuǎn)。
（5）搖臂升降電動(dòng)機(jī)要求能正反向旋轉(zhuǎn)。
（6）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機(jī)械操作、電氣—機(jī)械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機(jī)械等控制方法實(shí)現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機(jī)，拖動(dòng)液壓泵提供壓力油來(lái)實(shí)現(xiàn)，液壓泵電機(jī)要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點(diǎn)動(dòng)控制。
（7）搖臂的移動(dòng)嚴(yán)格按照搖臂松開(kāi)→移動(dòng)→搖臂夾緊的程序進(jìn)行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動(dòng)控制進(jìn)行。
（8）冷卻泵電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉(zhuǎn)。
（9）具有連鎖與保護(hù)環(huán)節(jié)以及安全照明、信號(hào)指示電路。
7 淬火處理
淬火是使鋼強(qiáng)化的基本手段之一，將鋼淬火成馬氏體，隨后回火以提高韌性，是使鋼獲得高綜合機(jī)械性能的傳統(tǒng)方法。
將 金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬 工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金 屬的強(qiáng)度、韌性下降及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿(mǎn)足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性 能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)?奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度zui高。淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到 一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開(kāi)裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬 火4類(lèi)。
搖臂鉆床經(jīng)過(guò)淬火之后使搖臂鉆床的剛度、強(qiáng)度都提高了，從而更加耐用，質(zhì)量更高。