描述：ck5112立車 對有色金屬 非金屬材料加工工作臺由工作臺、工作臺底座、主軸部件及傳動機構(gòu)組成，工作臺及工作臺底座為整體鑄造加工。采用錐度軸承、承載固定，回轉(zhuǎn)精度高。
| 品牌 | 廣速機床 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 布局形式 | 臥式,立式,斜床身,平床身,水平導(dǎo)軌,傾斜導(dǎo)軌,其他 | 控制形式 | 數(shù)控 |
| 安裝形式 | 落地式 | 數(shù)控系統(tǒng) | 無,可選配,三菱/MITSUBISHI,廣州數(shù)控/GSK,華興/WASHING,西門子/SIEMENS,海德漢/HEIDENHAIN,法格/FAGOR,發(fā)那科/FANUC,凱恩帝/KND,上海開通,華中/HNC,廣泰/GREAT,深圳珊星,哈斯/Haas,赫克/Hurco,馬扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,廣興凱,寶元/LNC,新代/SYNTEC,葦杭系統(tǒng),其他數(shù)控系統(tǒng),力士樂/Rexroth,i5數(shù)控系統(tǒng),科源/KY |
| 自動化程度 | 全自動 | 刀架/刀塔 | 可選配 |
| 界面語言 | 中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言 | 機床大小 | 小型 |
| 軸數(shù) | 三軸 | 聯(lián)動軸數(shù) | 三軸聯(lián)動 |
| 加工用途 | 車外圓,車內(nèi)圓,車端面,車內(nèi)螺紋,車外螺紋,切槽,車小錐面,車長錐面,滾花,攻絲,打中心孔,鉆孔,擴孔,鉸孔,鏜錐孔,鏜孔,切斷,倒角,銑削平面,銑削曲面,銑溝槽,銑輪齒,銑螺紋,銑花鍵軸,雕刻,球面,臺階,其他 | 加工材質(zhì) | 鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼,木材,橡膠,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亞克力,玻璃纖維,皮革,石棉,軟金屬,硬金屬,其他金屬材料,其他非金屬材料 |
| 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 類型 | 雙柱式 |
| 售后保修期 | 質(zhì)保三年個月 |
1 | 立刀架最大車削直徑 | 毫米 | 1200 |
2 | 工作臺直徑 | 毫米 | 1000 |
3 | 工件最大高度 | 毫米 | 1000 |
4 | 最大工件重量 | 噸 | 1.5 |
5 | 工作臺轉(zhuǎn)速范圍 | 轉(zhuǎn)/分 | 5-120 |
6 | 級 | 無級變速 | |
7 | 立刀架進給量范圍 | 毫米/分 | 0.8-86 |
8 | 級 | 無級 | |
9 | 立刀架最大切削力 | 公斤 | 1200 |
10 | 總切削力 | 公斤 | 2000 |
11 | 最大扭矩 | 公斤/米 | 1250 |
12 | 立刀架行程水平 | 毫米 | 700 |
13 | 垂直 | 毫米 | 500 |
14 | 橫梁行程 | 毫米 | 650 |
15 | 立刀架快移動橫梁速速度 | 米/分 | 1.8 |
16 | 橫梁升降速度 | 米/分 | 0.44 |
17 | 刀桿截面尺寸（寬×高） | 毫米 | 30×40 |
18 | 主電機功率 | kw | 15 |
19 | 伺服電機扭矩 | NM | 15 |
20 | 機床外形尺寸（長×寬×高） | 毫米 | 2250*2350*2750 |
21 | 機床重量 （約） | 噸 | 7 |
ck5112立車 對有色金屬 非金屬材料加工
ck5112立車 對有色金屬 非金屬材料加工
二、機床的主要配置：
1.橫梁升降采用T型絲桿（山東濟寧絲杠廠）。
2.數(shù)控刀架高精度滾珠絲杠X/Z軸采用（中國臺灣精工）。
3.機床齒輪：采用(沈陽機床股份有限公司齒輪分公司）齒輪的材質(zhì)、磨齒工藝、硬度，達到6級精度。
4.機床軸承：小軸承以洛陽軸承為主，主軸軸承采用（瓦房店軸承廠）精度、硬度達到P5級。
5. 機床CNC數(shù)控系統(tǒng)：廣州數(shù)控980TB3I。(立車專用)
6.機床的液壓系統(tǒng)：無錫江南液壓件。
8.機床的電器:采用國內(nèi)名優(yōu)廠家。（正泰、德力西為主）
9.機床行星減速機：中國臺灣精工科技。
10.機床主電機：山東品牌。
11.機床數(shù)控精密聯(lián)軸器：廣東恩平市瑪莎精密傳動有限公司。
三、機床隨機附件裝箱單：
序號 | 名稱 | 規(guī)格或標記 | 數(shù)量 |
1 | 立柱 | 1套 | |
2 | 工作臺 | 1套 | |
3 | 橫梁 | 1套 | |
4 | 立刀架 | 1套 | |
5 | 橫梁升降機構(gòu) | 1套 | |
6 | 液壓操縱裝置 | 1套 | |
7 | 主電機 | 15KW | 1套 |
8 | 懸掛按鈕站 | 1套 | |
9 | 卡盤爪 | 4個 | |
10 | 技術(shù)文件 | 1套 | |
11 | 地腳螺釘 | M20X400 | 7件 |
12 | 卡盤扳手 | 24；QIS92--3 | 1套 |
13 | 四方套頭扳手 | 22;QIS92--8 | 1件 |
14 | 調(diào)整墊鐵 | 240MM | 7塊 |
四．機床的運用范圍：運用于高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具，加工各種黑色金屬，有色金屬和部分非金屬材料。
五．機床的結(jié)構(gòu)，使用環(huán)境以及精度檢驗標準：
1、總體布局
機床主要由工作臺、工作臺底座、立柱、橫梁、立刀架組成。本機床基礎(chǔ)件均采用HT250 鑄鐵，采用樹脂砂工藝，粗加工后經(jīng)時效處理（人工時效和振動時效）。鑄件質(zhì)量可靠無裂紋、氣孔、縮孔及白口組織，鑄件經(jīng)人工振動時效處理后具有穩(wěn)定組織，保證在使用過程中機床穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供澆注鐵水化學(xué)成分分析報告，熱處理報告及熱處理溫度時間曲線。
2、主傳動
主傳動通過變頻器驅(qū)動主電機，進行無級調(diào)速。箱內(nèi)齒輪通過淬火和磨削處理，保證了傳動精度和效率并降低噪音和減輕了振動。
3、工作臺
工作臺由工作臺、工作臺底座、主軸部件及傳動機構(gòu)組成，工作臺及工作臺底座為整體鑄造加工。采用錐度軸承、承載固定，回轉(zhuǎn)精度高。
4、橫梁
橫梁在立柱上作升降移動。橫梁由刀架進給傳動機構(gòu)、橫梁潤滑機構(gòu)及液壓裝置組成。橫梁上安裝一套自動潤滑油泵，根據(jù)需要對導(dǎo)軌面進行潤滑。
5、立刀架
立刀架，采用數(shù)控系統(tǒng)控制進給電機，X/Z軸聯(lián)動通過伺服電機直連，實現(xiàn)平面、曲面等粗、精等復(fù)雜的加工。
6、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)包括：工作臺潤滑系統(tǒng)、刀架潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)。
7.機床防護：
機床橫梁導(dǎo)軌采用鋼板防護，立柱采用風琴防護，使外觀更加整潔、美觀。
六、機床工作條件
1）整機采用三相交流：（380V±10%；50HZ±1HZ）統(tǒng)一供電。
2）工作區(qū)照明（電壓、功率）：220V、300W/500W
2）機床開動環(huán)境溫度：5oC--40oC
3）環(huán)境相對濕度≤85%
4）無有害氣體、液體、粉塵的車間
七．機床制造檢驗標準：
機床精度、幾何精度
工作臺表面的平面度 0.03/1000任意(只許凹)
工作臺面的端面跳動 0.03/1000mm
工作臺徑向跳動 0.03/1000mm
刀架水平移動對工作臺面的平行度 0.03/1000mm
刀架垂直移動對工作臺面的垂直度 0.03/1000mm
八、機床的驗收：
1.設(shè)備驗收：設(shè)備制造完成時，通知需方到我公司進行預(yù)驗收。
2.待設(shè)備到達需方工廠，需方應(yīng)在七天內(nèi)完成設(shè)備的驗收測試，并簽署驗收報告；需方逾期不驗收的，視為供方設(shè)備符合《技術(shù)協(xié)議書》約定要求。
3. 無論設(shè)備出現(xiàn)何種情形，如需方將設(shè)備投入生產(chǎn)使用的，亦視為供方設(shè)備符合《技術(shù)協(xié)議書》約定要求。
